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总台记者 许梦哲：这座位于北京昌平区的手机超级工厂，与传统工厂最大的区别是什么？是AI辅助而且实时监控了整个工厂的运行的状态，帮助我们的工程师去做决策和执行。

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全数字化运营 国内最先进手机工厂之一

通过企业自研的这套智能制导系统，它的工艺环节、设备的状态，包括整个协同运行的状态，都可以通过全场景的5G网络部署，实现数字孪生深入解读2024澳门正版资料免费大全的使用技巧与效果。

在主板的测试产线，实拍和大屏的模拟，它上面的物料的运送，包括这个抽屉的开合，基本上都是一致的。因为200毫秒的这种延迟，保障了整个系统决策的响应度。

现在屏幕上一共是9个工作站，其中有8个是蓝色的状态。说明什么？

它们是达到了每小时能检测700块主板的这种产能的目标新澳门一码一码100准确：从数据分析到精准预测。有一个是黄色的，上面显示是675，说明它是没有达产。怎么办呢？系统会自动下两个指令。第一，继续去寻找这个工作站产能低下的原因。链子掉在哪了2024年澳门特马今晚赛事全攻略，如何精准预测结果？第二个，会引导我们现场的工程师，到现场进行勘验。

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智慧产线 AR管理系统“指挥调度”

工程师正在用一种叫AR健康管理系统的这种方式，去定位到刚才那个工作站。

我们来找一下那个抽屉，在不破坏它的密闭性、无尘环境的情况下，我们做了一个透视，把它抽出来了以后，它有一些金黄色的一个触角，这就是检测主板上面的探针。系统显示，这个抽屉里面有一根探针，也是属于黄色的这种状态。

那么，接下来工程师，他只需要准确地找到那根针，在不影响系统正常运行的情况下，无感给它替换出来就行了。过去需要停产数个小时或者是数天的工作，其实现在一分钟就可以无感完成。

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自研产线 智能系统助生产效率大幅提升

更值得一提的这个自研产线，它整个都是模块化设计。它可以像搭积木一样搭起来，10个小时就可以完成产品的换线，比以往的传统工厂提高了12倍。那么，我们再来通过其他几个例子，给大家看看这个产线的一个自动化水平。

这是产线上最小的一个作业面，仅为0.35毫米。那么，通过自研的这种AI视觉的引导，喷头正在高速运转，向手机的边框去涂抹热熔胶，涂抹作业和质检是首次实现了同步进行，合格率高达99.5%以上。

第二个现场，是智能屏幕的检测系统。同样也是AI替代了传统的人员检查。不但将检测的效率提升了2倍，手机屏幕上的细小的缺陷也将无处遁形。不良拦阻率将提高8倍以上，这项技术，未来还可以推广到像平板电脑、智能手表等多个领域。

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多种技术赋能 智能制造为发展注入动力

这个像人手一样的操作，就是手在捋线，是企业自研的一项新的技术，叫作柔性部件组装技术。简单来说，这项技术不仅替代了复杂的人工手工的这种操作，还有极强的拓展性，可以推广到许多其他的3C产品的柔性部件的自动化组装当中。

那么在这座国家级的智能标杆企业，其实投运的时间不是很长，但是已经有很多像自营的技术、装备走到了海外市场。可以说，在这个手机的超级工厂里边，不仅我们看到了最前沿的3C产品的一个产线，还看到了未来可以引领世界智能制造水平的中国标准。

（总台记者 许梦哲 王胜东 何畅 袁成刚 杨凯）

责任编辑：尹惠仙